Кожа мягкая и шелковистая

Если клиент требует 'кожу мягкую и шелковистую', в 80% случаев он представляет себе не натуральную кожу, а полиуретановое покрытие с определенными тактильными характеристиками. Вот где начинается подмена понятий: многие поставщики называют это 'экокожей', хотя правильнее — высокоэластичный полиуретан с памятью формы. Наша компания ООО 'Наньтун Болинт Пластик' с 2008 года как раз специализируется на таких материалах.

Почему шелковистость ≠ скольжение

Запомнил на собственном провале: в 2015-м мы поставили партию с коэффициентом трения 0.08, думая, что это идеальная шелковистость. Оказалось — просто скользкая поверхность. Настоящая шелковистость возникает при 0.12-0.15, когда есть микроградация сопротивления. Сейчас на производстве 'Ихуа Высокотехнологичные Новые Материалы' для этого используют метод латексной импрегнации с последующей каландровкой.

Кстати, о каландровке — часто вижу, как технологи экономят на температуре валков. Если ниже 140°C, полимер не приобретает ту самую 'упругую мягкость', а просто становится пластилином. Проверяю всегда по трем точкам полотна: край-середина-край. В середине частенько проседает на 5-7 градусов.

Лучший результат получается при комбинации полиэстера 85D и вспененного ПУ слоя 1.2 мм. Но здесь есть нюанс — если переборщить с пенообразователем, материал будет мягким, но потеряет шелковистость. Оптимальная плотность 280-320 кг/м3, проверил на 47 партиях для автокресел премиум-класса.

Ошибки при оценке тактильных свойств

Большинство замеряют мягкость по Шору, но это лишь треть дела. Важнее показатель восстановления деформации после сжатия — у качественного материала должно быть ≥92% за 3 секунды. На нашем сайте ntbrt.ru есть таблицы по разным сериям, но клиенты редко в них заглядывают.

Заметил интересное: при влажности ниже 40% даже идеальный материал кажется более сухим. Поэтому в контрактах теперь прописываем условия приемки — 23±2°C и 50±5% влажности. Сэкономило нам уже три спорных ситуации с поставками в Казань.

Шелковистость часто путают с гладкостью. Контрольный тест — провести тыльной стороной ладони: если ощущается равномерное прохладное скольжение без 'липких' зон — это оно. На производстве используем японские текстурированные пленки для тиснения, но их хватает всего на 8-10 тыс. погонных метров.

Технологические компромиссы

Самый сложный заказ был от производителя медицинских кресел — требовалась одновременно мягкость и устойчивость к дезинфектантам. Пришлось разрабатывать трехслойную структуру с армирующей сеткой посередине. Получилось, но стоимость выросла на 30%.

Иногда добавляют силиконы для скольжения — краткосрочный эффект есть, но через 200 циклов чистки появляется 'залысины'. Мы вместо этого используем модифицированные полиолы, хотя они и дороже на 15%.

Важный момент — толщина. Многие думают: чем толще, тем мягче. На деле после 1.8 мм начинает работать эффект 'доски', особенно если плотность выше 350. Оптимально 1.4-1.6 мм для мебели, 0.8-1.0 для одежды.

Реальные кейсы с нашего производства

Для кресла директора 'Сбербанка' делали материал с эффектом 'теплой шелковистости'. Секрет — микроворс 0.03 мм и специальная пигментация, которая визуально дает глубину. До сих пор получаем благодарности, хотя прошло уже 4 года.

А вот для поездов 'Сапсан' пришлось отказаться от шелковистости в пользу износостойкости — по стандартам РФ должно выдерживать 100+ тысяч циксов. Сделали компромиссный вариант с коэффициентом трения 0.18, но клиент был недоволен 'чрезмерной мягкостью'.

Сейчас экспериментируем с наночастицами диоксида кремния — при добавлении 0.3% в верхний слой получается интересный эффект 'сухой шелковистости'. Но пока дорого для серийного производства.

Что действительно влияет на долговечность

Шелковистость первая уходит при истирании — обычно через 20-25 тысяч циксов. Мы в 'Ихуа Высокотехнологичные Новые Материалы' решили это двойным топ-коатингом, но это +12% к себестоимости. Большинство производителей экономят, поэтому их материалы теряют тактильность уже через полгода активного использования.

УФ-стойкость — отдельная история. Для уличной мебели добавляем HALS-стабилизаторы, но они немного 'сушат' поверхность. Приходится балансировать между долговечностью и тактильными качествами.

Самый простой тест на качество — согнуть материал при -10°C. Если появляются микротрещины — значит с пластификаторами сэкономили. Таким поставщикам сразу отказываем, даже если цена привлекательная.

Перспективы развития

Сейчас работаем над биополиуретанами на основе касторового масла — тактильно очень интересно, но пока нестабильно по цвету. Если решим проблему с фотостабильностью, будет прорыв.

Коллеги из Германии делают упор на тактильные сенсоры в производственном контроле, но наш опыт показывает — человеческая рука пока точнее любого прибора. Хотя для серийности приходится использовать приборы.

В целом, тенденция к 'естественной мягкости' только усиливается. Если в 2010-м главным был внешний вид, то сейчас 70% рекламаций связаны именно с тактильными ощущениями. Поэтому наше производство переходит на индивидуальные рецептуры для каждого крупного заказчика.