
Когда слышишь про 1с строительных и отделочных материалов, многие сразу думают о стандартной конфигурации — мол, подставил номенклатуру и работай. Но на практике... Вот мы в 2015 году внедряли систему для ООО Наньтун Болинт Пластик — казалось бы, профиль предприятия четкий: высокотехнологичные полимерные материалы. Ан нет — выяснилось, что классификация стройматериалов требует отдельных справочников по ГОСТам, которых нет в типовой версии.
Возьмем пример с сайта ntbrt.ru — компания производит инженерные пластики для строительства. В типовой 1С нельзя одновременно учесть партию красителя для террасной доски и технические характеристики влагопоглощения. Приходилось создавать кастомные поля в справочнике номенклатуры — но это порождало проблемы при обновлении конфигурации.
Запомнился случай с сертификацией — для строительных материалов нужны были не только декларации соответствия, но и протоколы испытаний. В типовой УТ 11 пришлось вручную заводить отдельные документы на каждый сертификат, хотя логичнее было привязать их к спецификациям.
Еще нюанс — сезонность. Отделочные материалы часто имеют разную маркировку для летнего/зимнего хранения. При отгрузке со склада система не учитывала температурные режимы — это вылезло, когда при -15°C отгрузили акриловые шпатлевки, которые потом пришлось списывать.
Для ООО Наньтун Болинт Пластик важным оказался учет производственных циклов — предприятие ведь не просто торгует, а производит композитные материалы. Сделали гибрид УПП и УТ: вводили техкарты на стадии полуфабрикатов, потом привязывали к готовой продукции.
Сложнее всего было с браком — при производстве строительных профилей процент технологических потерь всегда выше нормативного. Пришлось вводить три типа брака: исправимый, неисправимый и... условный, который можно использовать в других изделиях. Бухгалтерия сначала возмущалась, но потом оценила.
Интересно получилось с маркировкой — для экспорта в ЕАЭС нужны были коды ТН ВЭД прямо в спецификациях. Доработали отчеты так, чтобы при отгрузке автоматически формировались коммерческие документы с нужными кодами. Мелочь, а экономит часов 10 в неделю.
С декоративными покрытиями вообще отдельная история — там важен учет партий цвета. Помню, для коллекции 'каменная крошка' пришлось создавать отдельные единицы измерения в килограммах и квадратных метрах одновременно. Потому что клиенты считают по-разному: одни закупают по весу, другие по площади покрытия.
Еще головная боль — остатки на объектах. Отделочные материалы часто хранятся на стройплощадках, и классический складской учет не работает. Внедрили мобильное приложение для прорабов — они фотографируют остатки, система распознает маркировку и списывает с материально ответственных. Неидеально, но лучше чем бумажные акты.
Колеры — это вообще ад. Когда один базовый состав колеруется в 200 оттенков, номенклатура раздувается до небес. Пришлось внедрять виртуальные позиции — создаются они только в момент отгрузки, а в остатках учитывается базовый состав и красители отдельно. Бухгалтерия до сих пор не совсем понимает логику, но работает.
На производстве в Наньтуне особенно ценили учет сырья — там ведь используются полимерные гранулы разных марок. Система должна была отслеживать не только остатки, но и 'возраст' материала — некоторые компоненты теряют свойства через 3 месяца хранения.
Внедрили датировку партий с цветовой индикацией — если сырье близко к предельному сроку, система предлагает его использовать в первую очередь. Технолог сначала сопротивлялся ('я и так помню'), но когда избежали порчи партии на 400+ кг, стал главным сторонником системы.
Самым неочевидным оказался учет возвратов — при производстве строительных материалов часто бывает, что бракованная продукция перерабатывается. Сделали замкнутый цикл: брак -> дробление -> добавление в новую смесь -> контроль качества. В 1С это отражается как отдельный тип производства, хотя физически это переработка.
Сейчас понимаю, что изначально нужно было больше внимания уделить не учету, а планированию. 1с строительных и отделочных материалов должна включать модуль сезонного прогнозирования — спрос на фасадные панели зимой падает в 3 раза, а мы продолжали закупать сырье в том же объеме.
Еще ошибка — слабая подготовка кладовщиков. Для них переход с бумажных журналов на сканеры штрихкодов стал стрессом. Нужно было проводить не двухдневные курсы, а внедрять систему постепенно, с поощрением за каждый успешный месяц работы.
И главное — не стоит пытаться объять необъятное. Мы хотели сразу учесть все нюансы строительных материалов, от прочностных характеристик до экологических сертификатов. Лучше бы начали с базового функционала, а потом постепенно добавляли модули. Но как говорится, опыт — сын ошибок трудных...